The main differences between the X4 Plus and the X4 Pro are:

• The print volume: 300 x 300 x 400 mm for the SW X4 Plus versus 240 x 240 x 260 mm for the SW X4 Pro.
• The bed attachment and adjustment via six wheels and springs, as well as two aluminum spacers in the center of the bed on the SW X4 Plus, versus four screws and springs on the SW X4 Pro.
• The linear rails on the Y-axis, with the SW X4 Plus using two 12 mm linear rails versus one 44 mm linear rail on the SW X4 Pro.
• The presence of a storage drawer integrated into the SW X4 Plus chassis (tool box).
• The larger footprint and heavier weight of the SW X4 Plus.

Unboxing and assembly of the Artillery X4 Plus

The packaging of the Artillery X4 Plus printer is similar to that of the X4 Pro, only the weight and dimensions differ. Here, the shipped package weighs 18 kg in total.

We find the same protections and content in the printer box as we had with the SW X4 Pro:

• The quick start guide
• The user manual
• The spool holder
• The 4.3-inch TFT screen
• The Z reinforcements
• The filament run-out sensor
• Accessories (pliers, spatula, and a replacement 0.4 nozzle)
• Again, Artillery is a bit stingy to only provide us with 50g of white HS PLA.

Factory pre-assembly seems better managed with this model than on the first series of X4 Pro, but there is still room for improvement for Artillery. As a reminder, it will be useful to check the printer before any start-up, the tightening of screws, the tension of the belts, or the adjustment of the V-Wheels in Z.

On my copy for this Artillery X4 Plus test, I only had to re-adjust the Z V-Wheels. Indeed, they were too tight on the profiles and therefore a little deformed. They gradually regained their shape over time, once properly adjusted.

However, pay attention to one point on the Artillery X4 Plus. Unlike the X4 Pro, this printer has a manually adjustable bed via six screws and springs, three on each side of the bed, but it also has two aluminum spacers in its center. In my case, the spacers pose a problem that I will discuss here.

As I show in these photos, I decided to remove the aluminum spacers in the center of the bed because with them, the bed became strongly bowed in its center, or we would have to loosen the manual bed adjustment screws so much that the bed would no longer be held in place.

Before removing the two spacers, it was quite complicated to get a quality manual adjustment, but once the spacers were removed, I managed to get a very satisfactory adjustment with a maximum difference between the highest and lowest values of 0.1588 compared to 0.285 previously.

Getting started with the SW X4 Plus Artillery

The initial startup of the Sidewinder X4 Plus is similar to that of the SW X4 Pro. Upon first power-on, we are guided step-by-step, with a self-diagnosis phase for the X, Y, and Z axes, the heating of the print bed and nozzle. Then, we arrive at the manual bed adjustment phase, followed by the nozzle's Z-offset calibration and auto bed leveling.

Sur la SW X4 Plus, Artillery a corrigé la phrase qui n’avait pas été traduite du chinois en anglais. Mais pour la calibration du Z-Offset, pensez à bien appuyer sur le bouton Z=0 avant d’effectuer l’ajustement de la hauteur Z. Notez toutefois qu’Artillery vient de quelque peu changer la logique de la configuration du Z-offset sur la dernière version du firmware de la SW X4 Pro sortie il y a deux jours au moment de l’écriture de ces lignes. Cela sera aussi effectif sur la prochaine mise à jour du firmware de la SW X4 Plus.

Logiciel Artillery Slicer

Comme pour la X4Pro, Artillery propose son propre trancheur nommé Artillery Slicer. Ce dernier est basé sur le trancheur Prusa Slicer et évolue régulièrement. Nous sommes actuellement arrivés à la version 3.03.
N’installez pas la version présente sur la clé USB Artillery mais préférez télécharger la dernière version sur le site Artillery.

L’application Artillery Slicer propose plusieurs profils d’impression en fonction du filament utilisé. Mais attention, si le profil PLA est bien conçu dans l’ensemble, les profils TPU et PETG seront à revoir pour ce qui est des vitesses d’accélération indiquées, excessives pour ces types de filament.

Bien que le profil PLA pour la SW X4 Plus sous Artillery Slicer soit parfaitement opérationnel, j’ai très rapidement configuré un profil sous Orca Slicer comme pour sa petite sœur, logiciel qui est pour moi tellement plus pratique, ergonomique et intuitif à utiliser.

Impression de test (PLA)

Ma toute première impression sur la X4 Plus d’Artillery n’aura pas été l’impression d’un fichier de test fourni sur la clé USB, mais l’impression du Lapin de Stanford (un modèle Low Poly) avec du filament Aceaddity Flash PLA.

J’ai malgré tout enchainé avec le Benchy boat fourni sur la clé, qui s’est imprimé en 20 minutes.

20 minutes sur un Benchy Boat avec une imprimante de type bedslinger et un plateau de grande surface, c’est très bien. Malgré tout, gardez bien à l’idée qu’il est préférable de ne pas pousser autant les performance au quotidien, pour le bien de l’imprimante.

D’autres impressions en PLA

Pour la suite de mes tests d’impressions en PLA, j’ai profité du généreux volume qu’offre la Artillery X4 Plus pour réaliser quelques impressions de plus grand format, à côté de quelques impressions plus classiques. Tous les fichiers ont été tranchés avec Orca Slicer.

La première grande impression réalisée est un masque Oni de Samurai japonais qui s’est imprimé en 7h45, avec une hauteur de couche de 0.20 mm.

J’ai continué les réalisations de grande taille avec un Filament painting (HueForge) de 265 mm imprimé en utilisant la macro M600 ajoutée à Klipper et des hauteur de couches de 0.08 mm. Cette impression a nécessité l’utilisation de quatre filaments différents : Sunlu HS PLA noir, Eryone PLA rose (la couleur s’appelle rose, c’est en fait le rouge des roses rouges), Geeetech couleur peau et Giantarm blanc.

J'ai continué les grandes réalisations avec une peinture de filament (HueForge) de 265 mm imprimée en utilisant la macro M600 ajoutée à Klipper et des hauteurs de couche de 0,08 mm. Cette impression a nécessité l'utilisation de quatre filaments différents : Sunlu HS PLA noir, Eryone PLA rose (la couleur est appelée rose, c'est en fait le rouge des roses rouges), Geeetech couleur peau et Giantarm blanc.

Impression des deux Quad Blaster de Star-Lord des Gardiens de la Galaxie.

Impression d’un “Print Flexy Dragon”.

Vous pouvez voir ici différentes impressions de plus petite taille mais qui demandent soit beaucoup de rétraction, soit une bonne précision.

Enfin, pour finir, je vous montre l’impression d’un bouddha imprimé à 150% de sa taille sur la Artillery X4 Plus, entre deux autres bouddhas plus petits imprimés sur la FlashForge 5M Pro (le bouddha noir) et sur la Bambu Lab A1 mini (le blanc).

La Sidewinder X4 Plus est clairement capable d’imprimer avec un rendu comparable en qualité que les FlashForge 5M Pro et Bambu Lab A1 mini, et cela avec des temps d’impression à peine plus longs que la A1 mini.

Impression en PETG

Pour ce test de l’imprimante Artillery SW X4 Plus, je n’ai pas réalisé d’impression en PETG, n’ayant plus de stock sur cette matière, mais au vue des tests réalisés sur la X4 Pro, l’impression de filament PETG ne posera pas de problème particulier.

Il vous faudra cependant ajuster le profil d’impression avec des vitesses et accélérations est forte baisse par rapport à ce qu’a défini le constructeur dans le profil par défaut de son logiciel slicer. Je recommande de réduire la vitesse à 100-120 mm/s et l’accélération à 6 000 mm/s² maximum pour imprimer proprement du filament PETG.

Améliorations et upgrades

En contrepartie de ce test de l’Artillery X4 Plus, j’ai remonté mon avis sur l’imprimante à son constructeur en décrivant les différents axes d’améliorations qu’il serait intéressant de mettre en place. J’ai déjà installé un certain nombre d’améliorations que je préconise sur mon modèle mais l’installation d’une version plus récente de Klipper permettrait d’aller encore plus loin sur nos Sidewinder X4 Plus et X4 Pro.

Voici la transcription en français de mon courrier :

Axes d’amélioration à prévoir pour l’imprimante 3D Artillery SW X4 Plus

La SW X4 Plus est capable d’imprimer des pièces avec la même qualité d’impression que ce que je suis capable d’imprimer sur mes Bambulab A1 et FlashForge 5M Pro, ce qui est vraiment plaisant. Cependant, elle n’est pas parfaite et certains points sont à améliorer. Voici les améliorations proposées après un test de la Artillery Sidewinder X4 Plus.

En premier lieu, une plus grande rigueur en usine sur les chaînes d’assemblage serait bénéfique car pour la SW X4 Pro, beaucoup de personnes me remontent des petits soucis d’assemblage en sortie de carton.

Améliorations matérielles à revoir sur Artillery X4 Plus :

1. Le plateau est fortement bombé en son centre à cause des deux entretoises en aluminium présentes au centre du plateau qui sont trop hautes. Cela crée un problème de réglage manuel du plateau, il est impossible d’avoir un plateau plat car dès que l’on veut mettre en contrainte les 6 ressorts jaunes. Dans mon cas, j’ai résolu le problème en retirant les 2 entretoises au centre du plateau. J’obtiens un nivellement manuel presque parfait et un Bed_Mesh bien plus propre, j’ai divisé par 2 l’écart mini/maxi du mesh_bed. Mais personnellement, je pense qu’il aurait été plus intéressant de mettre 8 blocs de silicone à la place des 6 ressorts et des 2 entretoises, ou à minima de remplacer les entretoises par 2 blocs de silicone. Cela permettrait de pouvoir ajuster le centre du plateau si besoin.
2. La calibration de la résonance pour être la plus efficace doit être effectuée dans l’environnement de l’utilisateur. Sur ce point, la SW X4 Plus a un gros défaut : elle n’est pas configurée pour l’utilisation d’un capteur ADXL345 en USB et son connecteur ADX1 situé sur la carte mère oblige à ouvrir le boîtier pour connecter un ADXL345 classique. Il serait judicieux de configurer l’utilisation d’un ADXL345 USB ou à minima d’avoir un port ADXL sur le boîtier avec un câble et un ADXL345 disponible en option (on retrouve cela sur des machines imprimantes concurrentes comme la Creality Ender3 V3 KE).
3. Il serait intéressant d’avoir un bouton on/off en façade avant.
4. La nappe de la tête d’impression a besoin que le câble soit tourné de 10° à 20° pour éviter toute collision avec le montant Z.

Améliorations logicielles à prévoir sur les SW X4 Plus ou ultérieures :

1. La configuration native dans Klipper pour le support d’une webcam n’est pas supportée d’origine. J’ai effectué la modification et cela fonctionne très bien.
2. L’ajout de la macro M600 est impératif aujourd’hui. La plupart des utilisateurs demandent cette fonction, j’ai donc mis à disposition une macro M600 pour les SW X4 Plus et Pro. J’ai par la même occasion effectué des modifications sur le start_gcode de la machine et laissé uniquement la fonction nozzle_wipe dans le start Gcode du filament, car sinon il y aurait des problèmes au changement de filament.
3. L’ajout de macros PID autotune pour la buse et le plateau sont aussi des éléments qui seraient importants à prévoir. J’ai mis en place ces macros de mon côté.
4. Les versions de Klipper / Fluidd / Moonraker sont trop anciennes pour le support correct de certaines fonctionnalités. Il est impossible d’avoir le support de vignette sous Orca Slicer à cause de la version trop ancienne de Klipper. Moonraker étant trop ancien, il est impossible d’avoir l’image de la webcam sur mobile avec des applications comme Mobilraker.
5. La fonction Exclusion_Object ne peut être ajoutée car les versions de Klipper, Fluidd et Moonraker sont trop anciennes. Donc cela fonctionne mal et en activant cette fonction, les fichiers transférés après activation de la fonction s’arrête de façon systématique mais de durée d’impression aléatoire.
6. L’interface TFT est disponible en anglais, allemand et chinois. Il serait bien de voir d’autres langues apparaître à l’avenir comme le français, l’italien et l’espagnol par exemple.
7. Toujours sur l’interface TFT, il serait intéressant d’avoir un menu qui affiche les macros définies dans Klipper et que l’on pourrait lancer directement depuis l’écran.
8. Il serait aussi intéressant, en plus de l’interface Fluidd, d’avoir accès aussi d’origine à l’interface Mainsail, qui est souvent en avance techniquement par rapport à Fluidd.
9. Le profil PLA dans Artillery Slicer est très correct (bien que je préfère largement OrcaSlicer et mon profil), mais les profils PETG et TPU ne sont pas bien pensés et exploitables. Les vitesses et accélérations ne sont pas adaptées à ce type de matériaux, cela mérite un travail de fond.

J’ai mis à disposition sur le Forum Lesimprimantes3D.fr les macros, conseils et amélioration mis en place lors de mon test sur les Artillery X4 Plus et X4 Pro, n’hésitez pas à passer sur le forum pour en prendre connaissance.

En conclusion, l'imprimante Artillery Sidewinder X4 Plus est une imprimante 3D rapide qui offre une bonne configuration et une bonne qualité d’impression. Elle partage de nombreuses caractéristiques avec la SW X4 Pro mais présente également des différences, notamment un volume d’impression plus important, un tiroir de rangement intégré au châssis, un double rail linéaire de 12 mm sur l'axe Y et un plateau PEI texturé avec un accroche bien supérieure à celui de la SW X4 Pro.

Cependant, comme toute imprimante récemment sortie, elle n’est pas sans défauts. Des problèmes tels que le bombement du plateau dû aux entretoises en aluminium (problème non présent sur la X4 Pro) et l’absence de configuration pour l’utilisation d’un capteur ADXL345 en USB sont des points à améliorer. Des mises à jour logicielles pourraient aussi améliorer l’expérience utilisateur via la mise à jour des versions de Klipper, Fluidd et Moonraker.

Malgré ces quelques imperfections, l'Artillery X4 Plus reste une machine solide et capable, offrant une qualité d’impression comparable à celle de machines plus coûteuses. Avec quelques ajustements et améliorations, elle a le potentiel de devenir une référence dans son segment de prix. Il sera intéressant de voir comment Artillery répondra à mes remontées sur la X4 Plus à l’avenir, nous le verrons bien dans le temps.